卫生间填充陶粒_陶粒_安居陶粒科技公司

陶粒混凝土是以陶粒代替石子为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料制备的轻骨料混凝土，由胶凝材料和轻骨料配制而成，容重不大于1900kg/m3。按用途可将其分为保温用（密度800kg/m3以下）、结构保温用（密度800～1400kg/m3）、结构用（密度1400kg/m3以上）三种。

（1）陶粒分为页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒三种（见表1）。陶粒到站后应按现行地区标准GB/T17431.1-2《轻集料及其试验方法》的要求进行入场验收，对配制结构用的陶粒混凝土的高强陶粒，**检验强度等级。须选用级配好、圆球形、无杂物混入的陶粒。陶粒应有专门存放点，不能与别的粗骨料混合，在生产之前要对陶粒进行预湿处理。

（2）采用粉煤灰和矿粉等掺合料，并加入适当掺量的引气剂和增稠剂，防止新拌混凝土中陶粒上浮，减少离析，提高混凝土的稳定性。

（3）水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（4）外加剂的掺量**经过试验确定，控制坍落度及坍落度经时损失，1h坍落度经时损失宜≤20mm/h，使混凝土在入泵时保持适宜的流动性（一般建议施工时选择适宜的浇筑方式，尽可能少采取泵送的方式）。

（5）砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

　陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来地区对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，卫生间填充陶粒，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的**浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。

如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，整理出出几项节能方法，现分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：

　　（1）在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。

　　（2）在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。

金属行业应用

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，卫生间填充陶粒，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥，上世纪60年代，卫生间填充陶粒，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，陶粒，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。