(图),卫生间填充陶粒,南昌陶粒

粉煤灰陶粒主要用于配制轻集料混凝土(亦称粉煤灰陶粒混凝土)，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好。不少桥梁工

1、密度小、质轻。

粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0MPa。陶粒的特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。 　

湿法工艺

我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，卫生间填充陶粒，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，南昌陶粒，且生产时用水量大，消耗水资源，卫生间填充陶粒，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

3、陶粒砼的主要技术性能

A．热工性能

由于页岩陶粒在烧制过程中物化反应在其内部形成了很多细小封闭孔隙，用它可配制成导热系数在0.11～0.56w/m·k之间的保温隔热性能的全轻或半轻陶粒砼。

Ｂ.防火性能

页岩陶粒经过1250℃±30℃的高温烧胀而成，可抵御明火高温，在建筑工程和军事daodaan库中有广泛的应用。

C．抗渗性能

标号在CL15以上的陶粒砼具有良好的抗渗性，抗渗标号＞S12，卫生间填充陶粒，陶粒砼可一次性实现抗渗漏的目标，整体装配式建筑的厨、卫板和非承重地下室外墙板应用较多。

D．吸声和抗震性能

吸声性在高速公路和高铁的声障墙、大型音乐厅和室内体育场馆的墙面应用较为广泛，可起到很好的效果，陶粒砼的弹模低，骨料有很多孔隙，可削弱震波的传导力度，减小震害。